铝合金型材喷涂与氧化比较(铝合金型材喷涂与氧化哪种不容易掉色?)
铝合金型材表面处理分类:
铝合金型材表面处理可分为:氧化型材、电泳型材、粉未喷涂型材、氟碳漆喷涂型材等,其中最常见的属氧化型材跟粉末喷涂型材。
铝合金型材喷涂与氧化比较:
1、氧化型材:
氧化是把基材作为阳极,置于电解液中进行电解,在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。
铝合金型材氧化工艺流程:基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库。
氧化工艺处理后的铝合金型材主要特点:
1)具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。
2)可以在基材表面形成多种色彩,最大限度的适合您的要求。
阳极氧化膜的性能膜厚:
膜厚级别平均膜厚/μm,不小于局部膜厚/μm,不小于
AA10 10 8
AA15 15 12
AA20 20 16
AA25 25 20
2、粉末喷涂型材:
粉末喷涂铝型材,其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘烤固化,在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护,其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀,并使铝材达到耐酸、耐碱。
铝合金型材粉末喷涂表面处理工艺的基本原理是:以热固性饱和聚脂粉末,在铬化处理后,采用喷涂的方式使颜色附着于产品表面200°C烘干而成。
铝合金型材粉末喷涂工艺流程:领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→滴水→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固化→下架→检验→包装→入库。
铝合金型材除了粉末喷涂之外还有氟碳喷涂。
铝合金型材氟碳喷涂工艺流程为:
1)前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
2)喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
3)多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
铝合金型材喷涂与氧化哪种不容易掉色?
铝合金型材外表喷涂处理和氧化处理一般都是不会掉色的。
铝合金型材阳极氧化优点:
可形成多孔的氧化膜,膜层的硬度可高达500HV;多孔结构的氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等以增强材料表面的耐腐蚀性与耐磨性;具有很好的绝缘效果,可防击穿电压大于30V/μm;耐高温性能强,可耐1500℃的高温;利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色,广泛应用于航空航天、电子电器、各种铝型材框架结构的建设以及建筑装饰方面。
铝合金型材粉末喷涂优点:
粉末涂料用的树脂分子量比溶液型涂料分子量大,使铝型材表面具有很好的耐化学介质性能;粉末喷涂一次就可以取得50-300μm的涂层,大大减少了涂装次数,节省了工作时间,没有溶液型的涂料在涂装时产生的滴垂现象和针孔缺陷,可能获得较好的膜层,使铝型材产品坚固耐用;颜色丰富多彩,提高装饰效果;对铝基材表面的质量和预处理质量没有前二种处理方法那么严格。
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