铝合金 型材的冲压油选择要点

铝合金 型材冲压油是一种金属加工油，适用于超高强度拉伸成型、抽管冲压成型、冲孔切割。冲压拉伸油分为：水溶性冲压拉伸油、金属冲压拉伸油、铝冲压拉深油。
　　
1、冲压拉深油的润滑性：这是拉深油的一项重要性能，它的润滑性不好，会导致工件断裂、板料和金属烧结、产品划痕、严重的模具磨损，降低模具寿命。
　　
2、冲压拉伸油的可冷性：冲压过程产生热量的原因是多方面的。模具与材料之间的摩擦热和材料的塑性变形热以加工热的形式表现出来。特别是在加工形状复杂的零件或具有较大塑性变形抗力的材料时，产生的热量更大。当这种工艺长时间连续进行时，如果不消除或抑制这种热量，就会在模具上积聚热量。如果模具温度继续升高，模具将进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙将减小，施加在材料上的摩擦和应力将增加，局部将发生高温，从而导致润滑膜破裂。由此产生了烧结、拉伸、断裂等缺陷。在这种情况下，通过使用水溶性冲压油，可以抑制产生的热量，特别是在高速连续加工和高速连续自动加工领域，以及不锈钢的深冲或易拉罐的高速加工等领域，更多的使用冷却良好的水电容冲压油。
　　
3、冲压和拉丝油的防锈性能：冲压后，零件一般不会长时间保持不动。为了防止放置过程中的生锈，要求拉丝油具有良好的防锈性。由于压力加工用润滑油具有强吸附性，并且在金属表面上保持难以破坏的油膜，因此通常具有防锈效果。然而，效果的效果根据润滑油的性质和加工条件而变化，并且还根据放置部件的环境而变化。因此，当环境恶劣且储存时间长时，油的防锈性更高。
　　
4、冲压拉伸油的可焊性：为了简化工艺，提高生产效率，要求拉拔油具有与油焊接而不需清洗的能力。有时由于拉拔油的附着力，锈蚀在焊接处。有些油类在焊接过程中会产生有害气体，影响焊接强度。以上问题在冲压后的油焊过程中不会发生，这对于拉拔油料是非常重要的。
　　
5、冲压拉伸油的脱脂性(易清洗)：将拉伸油附着在冲压件上，采用可清洗的洗涤剂和清洗方法，清洗成本低，油脂可在很短的时间内脱脂。这也是一个重要的特点。冲压件清洗不干净，会影响后加工涂装和电镀。
　　
6、冲压拉伸油的可操作性：在冲压加工前，在加工板上刷拉伸油的操作耗费时间和人力，不利于生产效率的提高，易于实施，成为拉伸油要求的一种特性。特别是对于大尺寸零件，这种性能尤为重要，如果从操作的角度来看，应尽量使用低粘度的拉伸油。
　　
对于冲压成形过程，在冲压过程中会产生大量的热量，热会引起工件的变形，严重影响工件的精度。因此，不仅要考虑冲压油的润滑和冷却性能，还要考虑冲压油的极压和抗磨性。例如，如果切削极端压力抗磨性能太低，材料可能会导致不好的成型效果。因此，对于精密冲压成形或超精密冲压成型工艺，选择极压抗磨性能的冲压油。
　　

在选择冲压油时，既要考虑冲压油的润滑性和冷却性，又要考虑冲压油的防锈性、成本和易维护性。冲压油易于选用粘度相对较低的基础油添加抗磨添加剂，不仅可以达到润滑和减摩的目的，而且具有良好的冷却性和易操控性。但冲压油在冲压成形过程中存在闪点低、温度高、易变形、风险系数高、挥发快、用户成本高等问题。因此，在允许的条件下，尽量选用压力高、耐磨性好的冲压油。

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