佛山工业铝材行业的挤压机棒炉节能技术

节能减排成为佛山工业铝材企业迫切需要解决的问题，本文从挤压机棒炉方面出发，提出一些新方法和策略，从佛山工业铝材企业达到节能减排和清洁生产的目的。

1单棒炉节能技术　
1.1炉子的改造
根据理论计算，炉子的当前体积热强度远低于工业炉的体积热强度。炉子太大，炉子温度低，不利于燃烧。为了达到一定的体积热强度，必须增加燃烧功率，这将不可避免地增加单位产品。耗气量。我们通过减少炉子的体积和添加拱顶砖来改造炉子。
　　
1.2燃烧器的更换
将所有现有的直流燃烧器更换为由好的易燃公司旋涡燃烧器（第二代）生产的专利产品。增加火焰刚度，提高火焰温度，提高传热。
(1)旋流燃烧器的工作原理
燃烧器配备了各种类型的旋流发电机(称为水力旋流器)。当燃料和空气通过旋风分离器时，燃料和空气的混合气流旋转，从喷嘴喷出后形成旋转射流。利用旋转射流，可以形成有利于点火的高温烟气回流区，使气流得到强烈的混合。
（2）良好的易燃旋流燃烧器结构
与传统的长杆热剪切炉喷嘴相比，旋流喷嘴具有火焰刚度高、传热功率大、燃烧效率高等特点。
　　
1.3淘汰循环风扇
当挤出机棒式炉有循环风机时，炉膛负压过高，吸入冷风量大，喷嘴着火严重，极大地降低了炉的热效率。
取消循环风机后，炉子能在微正压状态下运行，保证了炉子的安全。
经济运行。它还可以节省每单位45,000至66,000元的电费。
根据改造经验，180mm以下棒式炉可取消循环风机。180mm以上的棒式炉不宜取消循环风机。相反，采用板式换热器充分利用烟气余热对助燃空气进行加热，提高炉的整体热效率。
　　
1.4安装氧气探测器
为了更准确地调节燃烧，准确控制空燃比，摆脱经验调试的被动局面，在文丘里混合器后面的管道上安装了氧探测器。氧检测器将氧含量数据连续发送到PLC。PLC根据设定的空燃比数据调整燃气空调阀的开度，使含氧量始终保持在适当的比例，以保证燃烧的准确组织。
　　
1.5加强绝缘
炉子改造后，新的保温材料用于加强燃烧器砖和顶盖砖外部的绝缘。炉壁温度降至80℃以下，热损失降低。
2010年以来，改造单杆炉80余台，节能49%，节能12%。我们向客户承诺，经过节能改造后，燃气节能率将达到10%以上。
　　
2多棒炉节能技术
2.1燃烧室的改造
将多棒炉炉侧改造为燃烧室，取消原有的燃烧器系统，利用高速燃烧器作为热源设备，将高速燃烧器的高速气流直接注入燃烧室，以减少随空气的传热过程。
为了避免火焰与铝棒直接接触，熔化棒事故发生在燃烧器火焰中
炉底设耐火挡板，使火焰高速蔓延到炉子的各个角落。
　　
2.2高速燃烧器的使用
与熔铝炉近似。
　　
2.3取消热风循环系统
燃烧室改造后，循环风机、燃烧室及原燃烧室全部取消。为了减少改造的工作量，内部结构不会改变，只有原有的循环风道才能被堵塞。这样既节省了风机和燃烧器的投资，又节省了循环风机的能耗。
　　
2.4炉压控制系统
炉温控制、废气温度和炉压控制是不可分割的。首先，燃烧室的压力范围为10-20pa，在烟囱上安装一个挡板。当炉压较高时，挡板开度增大，反之亦然。在正常炉压范围内，挡板开度可根据炉温，特别是排气温度进行调节。这叫做级联控制。
　　
2.5平板式空准备员增加
为了保证排烟温度保持在15 0℃左右，充分利用烟气余热，在烟囱底部安装空气预热器，对燃烧空气进行预热。提高燃烧温度，降低过剩空气系数，提高棒式炉效率，降低煤气消耗。
对某铝加工企业的多棒炉进行了节能改造，取得了显著的节能效果。原吨产品消耗天然气53m3，改造后仅为31.8m3，节能率达40%，炉温均匀性得到改善，加热时间大大缩短。提高了设备的生产率。
　　
3短杆炉节能技术
短棒加热炉为对流加热炉，如图3-9所示。利用燃烧器燃烧产生的高温气体对铝棒进行对流加热。
铝条加热炉装有热电偶，控制炉温，满足铝条加热炉的要求。由于控制系统是脉冲控制，即温度超过设定的温度后，燃烧器停止工作。当温度低于设定的温度时，燃烧器必须在点火前将冷风吹入炉内数十秒，影响炉子的热效率，增加能耗。另外，燃烧引擎无法自动控制空燃比，一般是空燃比大的操作，导致能耗增加。
　　
3.1使用高速燃烧器而不是燃烧器(见多棒炉)
　　
3.2增加自动控制系统
（1）热炉温度控制系统的基本结构
加热炉温度控制系统的基本组成如图3-10所示。它由五部分组成：PLC主控系统、移相触发模块、整流器SCR、加热炉、传感器等。
短棒炉是以炉温为温度控制指标，预置炉温为相应温度的。
　　
3.3取消流通风扇
短棒加热炉通常配备1×4循环风机，使炉温均匀，提高烟气流量。
（1）取消循环风扇
用高速燃烧器代替高速燃烧器后，高速燃烧器对炉内气氛有较强的搅拌作用。没有风扇，炉温可以均匀。因此，可以完全取消循环风机，节约用电。
（二）改造炉底燃烧室
减少炉底容积，保持烟气流量。炉体采用特殊耐火砖还原，并在烟气流动方向上按小至大的顺序向上部开孔，以保证铝棒的均匀加热。
根据佛山工业铝材企业短棒炉的节能效果，煤气的节能率可达10≤以上35%。

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