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工业铝材阳极氧化膜中温封孔工艺

发布者:永裕金属   发布时间:2019-5-18 15:54:30


1、为了获得更好的耐腐蚀性,对一般的工业铝材阳极氧化膜进行密封处理。密封工艺分为常温密封(低温密封),中温密封,沸水纯水密封,高温蒸汽密封等。与其他密封方法相比,中温密封孔具有无氟,密封速度快,不变色,成本低等优点,在工业上大规模使用。
根据国标GB5237.2-2008的要求,密封120小时后的断面失重量不应大于30 mg/dm2。光伏铝型材需要高膜厚(>15?)m)。一般中温密封处理后,一般需要120小时陈化才能使密封失重合格,难以满足交货期要求。特别是在干燥天气(12月和1月我仓库相对湿度为40-60%),在GB5237.2-2008规定的陈化时间(120h)后仍难以保证合格的减重。

为探讨正常的中温封口工艺是否能保证干燥环境下封口的质量,通过试验比较了不同封口剂的效果。为克服干燥环境的影响,缩短陈化时间,提高封孔质量,公司改进了中温封孔工艺,即增加热纯水洗涤处理,然后通过正交试验,确定了较理想的纯水热洗条件。


2 、试验部分
2.1 试验1
2.1.1材料:基板是我们公司生产的光伏型材,授权号为6063。密封剂选自公司目前使用的密封剂A和市场上知名品牌的密封剂HY和密封剂HH。
2.1.2工艺流程:脱油、清洗、碱蚀、双洗、中和、双洗、阳极氧化、双清洗、中温密封、二次清洗。
2.1.3关键过程的过程参数
2.1.3.1阳极氧化:游离硫酸170g/L,铝离子13.0g/L,浴温18C,电流密度1.3a/dm2,氧化膜厚度18?M
2.1.3.2中温密封孔:镍离子1.2克/升,ph值5.7,55°c,时间1。m/min。
2.1.4试验方法:从生产线上的阳极氧化型材上截取18个长度为5 cm的样品,放在三种不同的密封溶液中进行中温密封试验。
2.1.5中温孔密封试验
为了客观比较,根据2.1.3.2的工艺条件将密封剂A,HY和HH均匀配制成三种密封溶液。将上述18个型材分成3组,每组6个,并置于3种不同的密封液中18分钟。密封完成后,将自来水洗净两次,然后自然晾干。
2.1.4密封件的失重试验
型材密封完成后,样品存放在公司仓库(相对湿度为40-60<unk>-rrb.在"陈化"2h、72h和120h之后,各组标本都用gb/t 8753.2-2005硝酸预浸没式磷铬酸进行了无孔性失重试验。
2.2 试验2
2.2.1工艺流程:根据2.1.2工艺流程,以后加入热纯水洗涤。
2.2.2试验方法:对生产线中温阳极氧化封口后的型材进行清洗,截取长度5cm的9个样品,在不同温度下放入热水中,每隔一段取一片。

2.2.3正交试验:热纯水处理的温度和时间用作工艺参数。为每个参数选择三个不同的水平,并进行正交试验以确定热纯水处理的最佳参数。密封完成后,2小时后进行密封试验。

工业铝材

3 结果与讨论
3.1不同密封剂的密封效果比较
在干燥的环境下,在使用不同的密封流体处理后,在不同的"陈化"次测量的密封孔隙度和失重数据如下:
在干燥环境中(相对湿度为40%≤60%),经过120 h陈化处理后,三种密封液处理后的试样的密封失重均达不到要求。中温密封完成后,应将型材放置一段时间,空气中的水分用于陈化,而干燥环境则减慢陈化的速度。可见,普通中温密封工艺不能很好地保证高膜厚氧化剖面(如光伏氧化剖面)在干燥环境下的密封质量。
3.2热纯水处理的工艺条件
以热纯水处理温度和时间为工艺参数,选取三个不同水平的参数进行正交试验。
正交试验及结果
从中可以看出,密封2小时后用热纯水处理的样品的重量损失为386-429mg / dm 2。从表3中,用热纯水处理后,基本上没有陈化,可以大大减少密封孔的重量损失。

从正交试验可以看出,当温度系数为3,时间系数为3时,样品为9。密封孔失重小,但灰化现象呈灰化,时间长达16分钟,效率不高。当温度因子和时间因子选择在2和2级时,得到样品5。密封孔失重与样品9失重相近,样品外观不呈灰色。因此,我们确定了热纯水处理的最佳工艺参数:温度70℃,时间12分钟。


4 结论
4.1在干燥的环境中,正常的中温密封过程不能很好地保证高膜厚氧化型材(如光伏氧化型材)的密封质量。
4.2中温密封后加用热纯水洗涤处理,可加速陈化,提高密封质量,缩短交货时间。
4.3热水处理的最佳工艺参数为:温度70℃,时间12 min。


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