佛山铝材加工行业的发展概况与特点

自1990年以来，全球铝工业进入了一个新的发展时期。随着科学技术的进步和经济的快速发展，在全球经济一体化和大力提高投资回报率的经营理念的推动下，世界铝工业一方面加快了结构调整。另一方面，科学技术的研究和发展也取得了很大进展。增加了产品的科技含量，扩大了应用范围，大大降低了资源和能源消耗，改善了环境保护，大大降低了成本，提高了经济效益。铝在人民生活和经济各部门中的地位不断提高，铝的使用量也在迅速增加。铝型材(管材、棒材、型材、线材)一直是仅次于铝轧制材料(板、带、箔)的铝合金材料。从结构、装饰和功能上看，铝合金型材，特别是铝合金型材，是一种“永不腐烂”的材料。随着科学技术的进步、经济的发展和人民生活水平的提高，铝合金型材、管材、棒材、线材已广泛应用于建筑工程、航空航天、交通运输、现代汽车、电子电器、石化能源、机械制造等部门。特别是在现代交通等急需轻量化的领域，铝合金大中型工业型材近年来得到了迅速的发展。据不完全统计，2010年全球铝型材中，型材为1450万吨(约占挤压材料的80%)，大中型工业型材约为100万吨。尽管如此，铝合金挤压材料仍以年均约5%的速度增长，工业型材以平均8%的速度增长。组建了一大批大型现代化综合铝型材生产企业(集团)。

2010年，我国一次铝产量超过1800万吨，连续九年居世界第一。铝产量从1980年的30万吨以下增加到2010年的1680万吨，超过美国，跃居世界前列，增长速度远远超过世界平均年增长率（5%-6%）（18%-22%）。2010年，我国铝挤压生产能力达到1000万吨，实际产量达到950万吨，大大超过美国，成为净出口国。我国铝挤压行业的发展特点如下。

（1）建立了一大批大中型现代挤压企业，生产能力和产量显著提高。从1980年到本世纪初，大量的挤压企业建成，主要生产建筑中的铝材料。2003年起，掀起了大中型印刷机和挤出企业重组的浪潮，大量的大中型印刷机投入使用，并组建了一批重要的挤出企业。年生产能力和产量显著提高。例如，中国较大的铝挤出公司中王铝型有限公司，拥有90台大、中、小型挤出机（较大的一台是125mn前向双动液压机，并正在筹建世界上规模较大的225mn油压水平挤出机），年生产能力40万吨，2010年产量达到约30万吨的丰铝铝业有限公司，本公司是一家专业的铝挤出公司，占地2000多亩。拥有大、中、小型印刷机70余台，年生产能力25万余吨，2010年产量约18万余吨，其中工业材料占40余台，出口材料占45余台。公司建立了大型技术研发中心，开发了大量新材料、新工艺和新技术，并在世界铝业协会注册了中国新开发的无铅铝，易切割6043铝合金。已通过国家军用物资许可证认证，是一家具有影响力的大型综合铝合金挤压企业。目前，中国有800多家铝挤压企业，其中40多家企业的产能在5万吨以上，约25家企业的产能在10万吨以上。而约有5个拥有超过20万吨/年的生产能力。大型私人挤压公司正在崛起。

(2)大型挤出机的建设正处于高潮，逆向挤出机的引进也在急剧增加。到2010年底，已有约40台挤出机投入生产，12台以上正在建设或拟建中。到2015年，中国将建成50多台大型挤出机，包括1225百万台、2150百万台、3125百万台和6100百万台。80百万级的12名学生。目前，我国有4000多台挤出机，居世界第一位，大型挤出机的数量与美国、俄罗斯相当。截至2010年底，我国共有逆向挤出机32台，其中12台是从德国SMS公司引进的高度现代化的设备。因此，我国是世界上逆向挤出机数量多、水平高、吨位大的国家。同时，大量的小型后向挤出机正在被淘汰或改造。

(3)加强产业和产品调整，增强科技自主发展能力，扩大应用领域，开发大量新产品、新技术和新工艺。大量的新型铝合金挤压材料已经出现，用于各种性能和用途的新合金、新状态和新品种。工业材料：建筑材料的比重从上个世纪的18：82上升到2010年的近34/66，特别是在运输、电子和电气行业，铝型材得到了广泛的应用佛山铝材加工行业结构中所用材料的比重大大提高.