如何控制工业铝型材的生产过程及质量
工业铝型材的生产包括三个过程:熔化、捏合和氧化。
1.熔化是铝产生的第一个过程。主要过程为:(1)配料:根据需要生产的详细合金商标,计算各种合金部件的添加量,合理匹配各种原材料。(2)熔化:根据技术要求,在熔炼厂中熔化匹配的原料,通过脱气、脱气去除熔体中的渣、气。(3)锻造:在一定的锻造条件下,采用深井锻造系统对熔融铝液进行冷却锻造成各种规格。
2.揉捏:揉捏是型材成形的手法。先依据型材商品断面设计、制造出模具,使用揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金,在揉捏时还用一个风冷淬火进程及其后的人工时效进程,以完结热处置强化。不一样商标的可热处置强化合金,其热处置准则不一样。强化后能够用W-20韦氏硬度计,进行硬度测试。
3.氧化:捏合工业铝型材表面耐腐蚀性差,必须经过阳极氧化处理,以增加铝的耐腐蚀性、耐磨性和表面美观性。主要工艺有:(1)表面预处理:采用化学或物理方法对型材表面进行清洗,将纯基体暴露出来,以获得良好而精细的人造氧化膜。镜面或亚光表面也可以通过机械操作获得。(2)阳极氧化:在一定的工艺条件下,经过表面预处理后,在型材表面形成一层细小、多孔、吸附力强的Al203膜。(3)密封:将阳极氧化形成的多孔氧化膜孔封闭,提高氧化膜的防污、防腐和耐磨性。氧化膜无色透明。封孔前氧化膜具有较强的吸附性能,可吸附和沉积膜孔内的金属盐,使型材表面呈现出黑色、青铜色、金色、不锈钢等多种非自然色(银白色)。
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