铝合金型材杂质元素的影响

杂质元素的影响
钒在铝合金型材中形成val 11耐火化合物，在熔化过程中起到精制晶粒的作用，但其作用比钛和锆小。钒还具有精炼再结晶组织、提高再结晶温度的作用。
　　
钙在铝合金型材中具有非常低的固溶度，与铝形成CaAl4化合物，钙是铝合金的超塑性元素。约5％钙和5％锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi，其不溶于铝。由于硅的固溶量减少，工业纯铝的导电率可以略微提高。钙可以提高铝合金的切削性能。 CaSi2不对铝合金进行热处理。微量钙有助于从铝液中除去氢。
　　
铅、锡和铋是低熔点金属。它们在铝中的固溶性不高，略有降低合金的强度，但提高了切削性能。铋在凝固过程中膨胀，有利于补料。铋能防止高镁合金的钠脆化。
　　
锑主要用作铸造铝合金的改性剂，变形铝合金很少使用。铋只在铝镁变形铝合金中被取代，以防止钠脆化。在一些铝锌镁铜合金中加入锑，以改善其热压和冷压性能。
　　
铍可以改善变形铝合金中氧化膜的结构，减少熔化时的烧蚀损伤和包裹体。铍是一种有毒元素，可引起过敏性中毒。因此，在暴露于食物和饮料中的铝合金中不能含有铍。焊接材料中氦的含量通常控制在8μg/ml以下。用于焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。
　　

钠几乎不溶于铝，较大的固体溶解度小于0.0025<unk;GT;，钠的熔点较低（97.8°c）。当钠存在于合金中时，在凝固过程中吸附在树突表面或晶界上。在热处理过程中，晶界上的钠形成液体吸附层，发生脆性裂化时形成Naalsi化合物，不存在游离钠，不产生“钠脆性”。当镁含量超过2<时，镁会捕获硅并溶解游离钠，产生“钠脆性”。因此，高镁铝合金不允许使用钠通量。防止“钠脆化”的方法是氯化，使钠形成nacl进入矿渣，加入铋则使na2bi进入金属基质，加入锑生成na3sb或加入稀土也可以起到同样的作用。

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