工业铝材表面粗糙、麻面缺陷的解决办法

1、铝合金异型模方面，工作带硬度不足或未氮化（正常硬度约48度，模具工作带52度以上）或工作带粗糙、不光滑、不粘铝。模具工作带的过度设计增加了摩擦阻力。铝挤压模加热保温时间过长（限制不超过8小时），导致工作带表面退火，模具连续挤压时间为原平行工作带的喇叭口，使挤压后的颗粒粘在型面上。铝挤压经常会妨碍工作带的维修和保养。

2、工业铝材挤压的高温（管、杆、模）增加变形热（20至60度），进而增加了气缸内壁与工作带之间的摩擦。铝与其他金属（铁）的黏度增加，与模具一起工作的铝金属颗粒越多，铝材料的表面就越粗糙，麻面也越严重。挤压速度过快（显示型材的尾部比型材的前端差）增加了金属的流动速度，导致模具的热变形和模具区增加（低模具工作带周围的铝沉积区，流动性差，多为铝棒表面铝，杂质和镁硅mg 2si硬晶颗粒增加，而附着在剖面表面的死区中的杂质则变得更多。

（1）：标准合理的挤出速度（在型材表面使用粗糙表面，将表面速度乘以挤出速度的0.8倍，以获得合理的挤出速度）

（2）适宜的三温挤压（开始挤压时的上压力为210 kg/cm2，挤压压力约为170kg/cm2）。

(3)：设计和制造合格的模具(关键在于模具的强度和长度)

为了降低铝合金型材的表面粗糙度，铝挤压模表面的关键是铝挤压模的工作带的强度和工作带的长度以及挤压温度的控制和挤出速度。

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