工业铝型材元素杂质对性能有什么影响

钒是工业铝型材中一种难熔的VAL11化合物，在熔炼和铸造过程中可以细化晶粒，但其效果不及钛和锆。钒还可以细化再结晶排列，提高再结晶温度。

钙在工业铝型材中的固溶度非常低，铝形成钙4化合物。钙也是铝合金的一种超塑性元素。大约有5钙和5锰的铝合金具有超塑性。钙和硅组成casi，不溶于铝，因为它们减少了固体溶液中的硅含量，稍微改善了工业纯铝的导电功能。钙可以改善铝合金的切割功能。casii不能加强铝合金的热处理。少量的钙有利于从铝液中除去氢气。

铅，锡和锑元素是低熔点金属。它们在铝中的固溶度很小，合金的强度略低，但可以提高切削功能。凝固过程中膨胀，有利于饲养。参与高镁合金可以避免钠脆性。

锑主要用作锻造铝合金的转化剂，而变形铝合金很少使用。铋只在铝镁变形铝合金中被取代，以避免钠脆化。在一些铝锌镁铜合金中加入锑，以改善其热压和冷压工艺性能。

铍可以改善变形工业铝型材中氧化膜的结构，减少熔化时的燃烧和混合。铍是一种有毒元素，可引起过敏性中毒。因此，暴露于食物和饮料中的铝合金不能含有丰富的铍。焊接资本猜想中的氦含量一般控制在8μg/ml以下。用于焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。

钠几乎不溶于铝，具有小于0.0025％的大固溶度和钠的低熔点（97.8℃）。当钠存在于合金中时，它在凝固过程中被吸附在枝晶表面或晶界上。边界上的钠构成液体吸附层，当发生脆性裂化时，形成NaAlSi化合物，不存在游离钠，并且不会发生“钠脆性”。当镁含量超过2％时，镁从硅中提取，游离的钠被分离，引起“钠脆性”。因此，高镁铝合金不允许使用钠盐助熔剂。避免“钠脆性”的方法是氯化法，其中钠形成NaCl并排入炉渣中，加入钌形成Na2Bi到金属基质中;添加Na3Sb或添加稀土也可以产生相同的效果。

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