铝合金型材成品率的影响因素

在目前的情况下，无论对汽车，机械保护和铁路的需求日益增长，铝合金型材自然会想到成本和资源利用的双重问题。因此，如何提高工业铝型材的产量已成为提高生产率的首要任务和措施。很多，这篇文章主要讨论两个相对更具体和实用的措施。
　　
为了提高挤出产品的产量，先进的设备、高素质的工人和现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500台工业铝挤出机中，只有25台达到国际水平，即1%左右。我国铝挤压行业正处于结构调整阶段。避免低水平重复引进和建设，将现有具有改造价值的工业铝挤出机改造成现代的高水平工业铝挤出机。
　　

一般来说，如果没有未排定的停机时间，那么较大的输出主要是由挤压速度决定的，这取决于四个因素，其中三个是固定的，另一个是可变的。依靠前者的因素是工业铝挤出机的挤压压力，而大挤压压力在主轴温度较低时可以顺利挤压，后者是模具设计。挤压过程中金属与模具壁之间的摩擦通常会使通过的铝合金的温度增加35-62°c；第三个因素是铝合金型材挤压合金的特性，这是限制挤压速度的一个无法控制的因素。剖面的出口温度一般不能超过540°c。否则，材料的表面质量会下降，模量会显著增加。甚至粘铝、凹印、微裂缝、泪痕等。后一个因素是温度及其控制程度。

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