工业铝材应力腐蚀的3大影响因素

1、环境因素
影响工业铝材应力腐蚀的主要环境因素有离子种类、离子浓度、溶液pH值、氧气等气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等。
　　
研究了2a12和7a04铝合金在不同大气环境下的应力腐蚀问题。研究发现，铝合金在不同的环境下具有不同的应力腐蚀敏感性，在海洋环境中具有较大的敏感性。海洋环境中含有大量的盐。cl-通过铝合金表面的保护膜进入内部，造成腐蚀。
　　
实验表明，当HNO3溶液的质量浓度在20％~40％之间时，铝合金的腐蚀加剧。当浓度约为35％时，铝合金的腐蚀速率达到较高点。在浓HNO3溶液中，铝合金的应力腐蚀不明显。造成这种现象的原因是在铝合金表面形成致密的氧化膜，这可以防止HNO3的进一步腐蚀。
　　
2、冶金因素
冶金因素主要包括铸造方法，加工方法和热点处金应力腐蚀的影响。结果表明，阴极极化使工业铝材的应力腐蚀敏感性增加，搅拌摩擦焊的应力腐蚀敏感性低于熔焊。
　　
一般认为，经过适当处理的6061-t6和3004铝合金不会表现出不同的scc冶金因素，改变工业铝材表面膜的类型，并造成工业铝材内部组织的不同和晶体结构的改变，因此影响工业铝材的电化学性能和力学性能，铝合金的应力腐蚀敏感性不同。
　　
3、应力因素

应力因素主要包括载荷类型，载荷大小，载荷方向，载荷速度等。在SCC的情况下，应力方向必须垂直于晶界以便能够将其分离。应力腐蚀的关键因素之一是压力。不同的压力产生不同的效果交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳，这通常与固定应力引起的应力腐蚀开裂明显不同。通常腐蚀疲劳比应力腐蚀更严重。加载速度的差异也会影响工业铝材应力腐蚀的敏感性。

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