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影响铝合金型材时效的3大因素

发布者:永裕金属   发布时间:2019-7-12 16:00:01

1.淬火与人工时效停留时间的影响
  
一些铝合金型材,如铝镁硅合金,在室温下人工时效。合金的强度指标虽达不到较高的值,但塑性有所提高。例如,ZL101铸造铝合金型材,其强度极限比淬火后立即时效的铝合金低10-20兆帕,但塑性比立即时效的铝合金高。
  
2.合金化学成分的影响
  
合金能否通过时效强化,首先取决于合金元素能否溶于固溶体,固溶度随温度的变化而变化。例如,硅和锰在铝中的固溶性相对较小,不随温度变化。镁和锌虽然在铝基固溶体中具有较大的固溶性,但与铝形成的化合物的结构和基体差别不大,强化作用也不大。因此,二元铝硅、铝锰、铝镁和铝锌通常不采用时效强化处理。一些二元合金,如铝-铜合金、三元合金或多组分合金,如铝-镁-硅和铝-铜-镁-硅合金,在热处理过程中具有溶解性和固相转变,并可通过热处理加以强化。
铝合金型材   
3.铝合金型材固溶处理的影响
  

为了获得良好的时效强化效果,在无过热,过烧和晶粒生长的条件下,淬火加热温度更高,保温时间更长,有利于获得具有大过饱和度的均匀固溶体。另外,在铝合金型材固熔炉冷却过程中不沉淀第二相,否则,在随后的时效处理中,沉淀相将充当核,引起局部不均匀沉淀并降低时效强化果。

文章整理:铝合金型材 www.yongyu-alu.com



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