影响铝合金型材时效的3大因素

1.淬火与人工时效停留时间的影响
　　
一些铝合金型材，如铝镁硅合金，在室温下人工时效。合金的强度指标虽达不到较高的值，但塑性有所提高。例如，ZL101铸造铝合金型材，其强度极限比淬火后立即时效的铝合金低10-20兆帕，但塑性比立即时效的铝合金高。
　　
2.合金化学成分的影响
　　
合金能否通过时效强化，首先取决于合金元素能否溶于固溶体，固溶度随温度的变化而变化。例如，硅和锰在铝中的固溶性相对较小，不随温度变化。镁和锌虽然在铝基固溶体中具有较大的固溶性，但与铝形成的化合物的结构和基体差别不大，强化作用也不大。因此，二元铝硅、铝锰、铝镁和铝锌通常不采用时效强化处理。一些二元合金，如铝-铜合金、三元合金或多组分合金，如铝-镁-硅和铝-铜-镁-硅合金，在热处理过程中具有溶解性和固相转变，并可通过热处理加以强化。
　　
3.铝合金型材固溶处理的影响
　　

为了获得良好的时效强化效果，在无过热，过烧和晶粒生长的条件下，淬火加热温度更高，保温时间更长，有利于获得具有大过饱和度的均匀固溶体。另外，在铝合金型材固熔炉冷却过程中不沉淀第二相，否则，在随后的时效处理中，沉淀相将充当核，引起局部不均匀沉淀并降低时效强化果。

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