工业铝材电解着色色差的主要原因介绍

工业铝材的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到了广泛的应用，尤其是在工业铝型材的表面处理生产中。目前，佛山市三水永裕金属制品有限公司的主要工艺是采用锡镍混合盐电解着色，产品的颜色主要是香槟色，与单镍盐着色相比，锡镍混合盐电解着色产品色泽鲜艳、色泽丰满，深受广大客户喜爱；主要问题是产品在铝型材生产过程中存在色差、挤压工艺和氧化工艺会导致色差。

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤出温度、挤出速度和冷却方式对挤出型材表面状态和微观结构均匀性的影响。模具设计应能充分混合进料，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一型材可能出现分色；同时，工业铝材表面的模具状态和挤压线的状态也影响氧化着色。挤出温度、速度、冷却方式和冷却时间不同，从而使型材的微观结构不均匀，也会产生色差。"-

工业铝材阳极氧化对电解着色的色差有着非常重要的影响，特别是在垂直氧化生产线的生产过程中，垂直氧化槽为7。5m深时，上下槽液易产生温差，温度对阳极氧化有重要影响，温度对阳极氧化有重要影响，氧化槽溶液对氧化膜的溶解加剧，多孔阳极氧化膜表面的孔径增大，而多孔阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，在高温下，阳极氧化膜的孔隙率高于阳极氧化膜，但低于阳极氧化膜的孔隙率。工业铝材电解着色主要使着色液的金属离子在氧化膜微孔中的阻挡层表面发生反应，使着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜的孔洞底部，入射光的散射呈现不同的颜色。在微孔中沉积的材料越多，颜色越暗。

   在相同电量的条件下，在高温和低温的零件上沉积了相同数量的金属或金属化合物。对于孔隙率高、表面孔径大的零件，平均每孔沉积较少，颜色相对较轻，颜色较暗，造成着色材料两端的颜色。在工业铝材阳极氧化过程中，电导率对氧化膜有影响，也会引起着色材料的色差。这主要是由于氧化坯在氧化前的上部放电过程中夹紧材料不紧，导致单个材料电导率差，使氧化膜相对不同所致。着色后会出现色差。

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