铝合金型材挤压拖黑夹渣的预防方法干货分享
发布者:永裕金属 发布时间:2019-8-8 16:23:22
为了解决铝合金型材成品的黑渣问题,减少废品数量,提高产量,科技部进行了大量的调查工作,通过长期跟踪,提出了防止拖延和夹渣的三种方法。
1.铝合金型材生产过程控制
1)棒材切割后,必须用风管将铝棒上的灰尘吹走,减少灰分的产生,减少发黑和夹渣的来源。
(2)压痕厚度应保持足够,过薄的压痕会导致铝棒死区进入铝合金型材尾部,导致发黑和夹渣;
3)应有效控制挤出速度,特别是在结束时应进行减速处理,以防止湍流进入皮肤杂质中。
4)每次生产时(至少每次换模),都应清洗汽缸;
2.设备和设备的调整
(1)挤压杆不对齐时,挤压杆的运动会使材料的胆囊磨损,造成挤压杆的大肚子、变形等缺陷;
模具底座、上、下、左、右的中心位置应对齐,严格禁止将模座移动用于生产,上下部不对齐的,需与机器维修联系维修;
2)挤压蛋糕的大小应定期测试和更新,对于边缘挤压的蛋糕,也会导致发黑、夹渣等的报废。
3)罐体的长期使用、大肚子的出现等变形,也会引起批量报废,这种报废在生产中非常突出,需要注意,新材料的胆囊必须除去胆汁中的污物,并在机器上安装前擦亮内胆囊。
3.调整铝合金型材模具设计和生产计划
1)对于粉末冶金系列等平面模具,必须安装导流板进行导流,从而减少进给口,夹紧死区。
2)料孔和胆汁孔必须用分流孔充分包围,监测器应对每一套模具进行比较。如果出现分流孔过大的现象,不能在机器上生产,应将其转化为大型机械生产。
1.铝合金型材生产过程控制
1)棒材切割后,必须用风管将铝棒上的灰尘吹走,减少灰分的产生,减少发黑和夹渣的来源。
(2)压痕厚度应保持足够,过薄的压痕会导致铝棒死区进入铝合金型材尾部,导致发黑和夹渣;
3)应有效控制挤出速度,特别是在结束时应进行减速处理,以防止湍流进入皮肤杂质中。
4)每次生产时(至少每次换模),都应清洗汽缸;
2.设备和设备的调整
(1)挤压杆不对齐时,挤压杆的运动会使材料的胆囊磨损,造成挤压杆的大肚子、变形等缺陷;
模具底座、上、下、左、右的中心位置应对齐,严格禁止将模座移动用于生产,上下部不对齐的,需与机器维修联系维修;
2)挤压蛋糕的大小应定期测试和更新,对于边缘挤压的蛋糕,也会导致发黑、夹渣等的报废。
3)罐体的长期使用、大肚子的出现等变形,也会引起批量报废,这种报废在生产中非常突出,需要注意,新材料的胆囊必须除去胆汁中的污物,并在机器上安装前擦亮内胆囊。
3.调整铝合金型材模具设计和生产计划
1)对于粉末冶金系列等平面模具,必须安装导流板进行导流,从而减少进给口,夹紧死区。
2)料孔和胆汁孔必须用分流孔充分包围,监测器应对每一套模具进行比较。如果出现分流孔过大的现象,不能在机器上生产,应将其转化为大型机械生产。
(同棒径的可以通用)在生产计划中,必须按照原开模机(可使用相同杆径)进行计划,不得出现小杆模生产大棒机。
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