铝合金型材挤压表面吸附颗粒的3大成因

铝合金型材挤压表面吸附粒子形成的主要原因如下：

1.模具的影响

在铝合金型材挤压生产中，模具在高温高压状态下工作，产生弹性变形。模具的工作带开始平行于挤压方向。在受压力作用后，工作带变形成喇叭状，只有工作带的刀刃接触到由型材形成的粘着铝，这与车刀的切屑相似。在结合铝的形成过程中，型材不断地产生颗粒并附着在型材表面，从而产生"吸附颗粒"。

2.挤压工艺的影响

挤压工艺参数是否正确也是影响"吸附颗粒"的一个重要因素，挤压温度越高，挤压速度越快，吸附颗粒越多，由于挤压温度和速度越高，型材流动速度越快，模具变形程度越大，金属流动加速，金属的变形抗力相对减弱，从而更容易形成粘着铝的现象。

3.铸棒质量的影响

铸棒质量是影响铝合金型材表面和挤压的重要因素，"吸附颗粒"的形成与铸棒质量密切相关，铸造棒常见的组织缺陷有渣夹杂、松动、粗晶尺寸、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸造棒缺陷都有一个共同之处，即与铸棒基体的焊接不好，造成基体流动的不连续性，是形成"吸附颗粒"的一个重要因素。

吸附颗粒"的影响因素主要有压铸棒和挤压工艺，操作人员的操作水平也反映在这三种因素上，通过生产实践，不断分析问题，总结经验，可以减少或避免"吸附颗粒"，大大提高铝合金型材的收率和生产效率。

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