铝合金型材表面氧化后减少损耗的方法

如何减少铝合金型材表面氧化后的损失？铝合金型材的氧化操作是为了提高其防腐性能，但由于操作不当，氧化膜的颜色可能不均匀，工业铝型材工件的面积过大，槽内摆动过大，边缘与中心部件和溶液的接触、更新和交换会有所不同，从而导致氧化膜的颜色不一致。

预防方法：铝合金型材氧化时，工件摆动幅度小，静态处理也可以，但溶液温度过低时，很容易出现地图状斑点，这是不自然的。当铝型材被加工时，部分铝涂层被破坏并被切断。外层铝为优质铝，内层为杂铝。两种铝的差别很大，氧化后会出现斑点。氧化工艺的操作：工件的碱腐蚀处理不彻底，原有的氧化膜和污垢不能部分去除；工件表面仍为碱性，碱腐蚀后不立即进行光处理；工件在传递过程中一直与异物接触。

矫直环节是导致铝合金型材弯曲的一个严重环节。矫直时应注意所用强度的大小。如果力太大，很容易造成变形、闭合、桔皮等对型材的破坏。如果力太小，型材将不会调整直线，导致弯曲。挤压框架，铝型材看到鳞片后，有必要安装机架，这一步的操作应该非常详细。操作不当容易造成弯曲，因此必须根据实际情况进行操作。只要铝型材经过老化处理，硬度达到标准，铝型材就不易弯曲。但是，我们在操作工业铝型材时也要小心，不要做很强的凸起，凸起也会引起对老化铝型材的弯曲，以上操作将大大减少工业铝型材的损耗。

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