工业铝材阳极氧化前3种处理工艺介绍

(2)工业铝材酸蚀工艺：它由除油水洗、酸洗水洗、碱洗水洗、轻洗和氧化三部分组成。脱油后，先酸化，再进行碱腐蚀、增亮，完成前处理.该工艺的核心工序是酸腐蚀，机械颗粒和砂的去除是由酸腐蚀决定的。与碱腐蚀不同，酸蚀的优点是去除机械颗粒能力强，形成砂快，铝耗低，可在3~5分钟内完成，铝耗几乎为碱腐蚀的1：8≤1≤6。从工作效率和资源节约的角度来看，酸蚀无疑是碱蚀过程中的一大进步。然而，酸性腐蚀的环境保护问题更为突出：氢氟酸的逸出、酸槽中的有毒气体以及水洗池的污染。氟化物通常毒性很大，而且更难处理。此外，经过酸腐蚀处理后，工业铝材的外观呈黑色和暗色。虽然碱腐蚀和光可以作为最后的手段而变亮，但它仍然很暗，这不仅增加了过程，而且失去了光泽。到目前为止，这些问题还没有有效的解决办法。

(3)工业铝材抛光工艺：它由脱油水清洗和抛光水清洗两部分组成。脱油后，将工业铝材放入抛光槽中。抛光2分钟5分钟后，可形成镜面，清洗后可直接氧化轮廓。该工艺的核心工艺是在抛光槽内完成抛光。抛光具有铝耗低、轮廓明亮等优点，但抛光槽中NOx的逸出造成了严重的环境污染和操作人员的人身伤害。同时，化工原料成本高也制约了该工艺的推广。通过以上三种工艺，虽然各工艺各有特点，但缺点也较为突出，如碱腐蚀铝耗、碱渣效率低、酸蚀氟化物污染、型材调暗、抛光污染、成本高等。这些工艺要么污染了环境，浪费了铝资源，要么降低了铝的表面质量，因此迫切需要对其进行改进。公司引进的XY-Z调平光亮剂是为弥补上述三种预处理工艺的不足而精心设计的一种新的表面处理技术。

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