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影响工业铝材产品产量和质量的主要因素

发布者:永裕金属   发布时间:2019-11-13 10:33:38

影响工业铝材产品产量和质量的主要因素是:

1、铝棒质量的重要性

对于具有较高质量要求的工业铝材,铝棒的质量直接影响产品的质量和成品率。合金化、晶粒、精炼、均质的高质量铸锭可以减少模具损失并提高有效生产时间,从而提高挤出速度以实现最大产量。

2、先进的设备和高素质的工人是提高产量的前提

对于挤出产品的生产,先进的设备、高素质的工人、现代科学管理起着至关重要的作用。

3、工业铝材模具的重要性

合理的模具设计,及时的氮化处理对于提高模具工作带的硬度和光滑度,减少模具更换次数,减少非工作效率时间,提高工业铝材产品质量和降低废品率,对于实现最大产量非常重要。
工业铝材
4、温度控制与增加产量之间的重要关系

通常,如果没有计划外的停机时间,则最大产量主要取决于挤出速度,而挤出速度受四个因素的影响,其中三个是固定的。最后一个因素是温度及其控制程度是可变的。如果工业铝材挤出机的挤出力不够大,则很难顺利挤压,甚至发生堵塞现象时,也可以提高锭子温度,但应降低挤出速度,以防止物料离开温度。高。每种合金都有其特定的最佳挤出(平板)温度。生产实践证明,铸锭的温度优选保持在约430°C(挤出速度≥16 mm/s)。 6063工业铝材的脱模温度不得超过500°C,6061工业铝材的脱模温度不得超过525°C。模具温度的微小变化也会影响产品的产量和质量。

挤压筒的温度也非常重要。特别要注意预热阶段的温度升高。应避免各层之间的热应力过大。最好同时将挤压筒和衬套升高到工作温度。预热加热速率不应超过38°C/h。最佳的预热规格是:将其升至235°C,使其保温8 h,继续加热至430°C,并在保温4 h后保持工作。这不仅可以确保内部和外部温度均匀,而且有足够的时间消除所有内部热应力。当然,在炉中加热挤压缸是预热的最佳方法。在工业铝材挤压过程中,挤压筒的温度应比铸锭的温度低15至40°C。如果挤出速度太快,以致于挤出筒的温度升高到高于铸锭的温度,则必须尝试降低挤出筒的温度,这不仅是麻烦的工作,而且是输出的麻烦。被降低。在生产速度提高期间,有时会切断由电偶控制的加热元件,但挤压管的温度仍在升高。如果挤出管的温度高于470°C,则挤出废料将增加。应该为不同的合金确定理想的机筒温度。

在生产高质量的表面轮廓时,还应严格控制挤压垫的温度,以减少与表面色调不一致的废料量。固定挤压垫的质量比活动垫要好得多,并且可以积聚更多的热量,这可以降低铸锭末端的温度并减少杂质进入工业铝材,从而有助于工业铝材提高产量。

模具温度在获得高产量方面起着重要作用,通常不低于430°C;另一方面,它不应该太高,否则,不仅硬度可能降低,而且主要在工作带中也会氧化。在模具加热期间,应避免使用模具,并应防止空气流通。最好使用带网格的盒装炉,每个都放在单独的盒子中。

可以在工业铝材挤出过程中将锭料的温度升高至约40°C或更高,升高量主要取决于模具设计。为了获得最大的输出,一定不能忽略温度。每个温度都应记录下来并严格控制,以找出机器的最大输出量与各种温度之间的关系。

最后,工业铝材挤压工厂的员工应记住,精确的温度控制对于提高工业铝材产量至关重要。


文章整理:工业铝材 www.yongyu-alu.com


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