什么原因导致铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成？

发布者：永裕金属发布时间：2020-4-25 9:43:42

在散热片铝型材的挤压生产过程中，常见不良有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的不良，要认真观察和接触才能发现。

其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成报废品。形成“吸附颗粒”的原因主要原因有以下几点：

一、模具的影响

在挤压生产中，模具是在高温高压状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，

只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。

二、铸棒质量的影响

铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有疏松、夹渣、晶粒粗大、光亮晶粒、偏析等，

所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

三、挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、速度过快，造成“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，

模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，要不断地分析问题和总结经验，才能减少或避免“吸附颗粒”，

提高散热片铝型材的生产效率和成品率。