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什么原因导致铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成?

发布者:永裕金属   发布时间:2020-4-25 9:43:42

在散热片铝型材的挤压生产过程中,常见不良有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的不良,要认真观察和接触才能发现。
其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成报废品。形成“吸附颗粒”的原因主要原因有以下几点:
一、模具的影响
在挤压生产中,模具是在高温高压状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,
只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。
二、铸棒质量的影响
铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有疏松、夹渣、晶粒粗大、光亮晶粒、偏析等,
所有这些铸棒缺陷有一个共同点,就是与铸棒基体焊合不好,造成了基体流动的不连续性,这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
三、挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、速度过快,造成“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,
模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,在生产实践的基础上,要不断地分析问题和总结经验,才能减少或避免“吸附颗粒”,
提高散热片铝型材的生产效率和成品率。

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