铝型材挤压生产过程中要注意操作机器五大事项（二）

4铝型材锯切装框
（一）氧化，喷涂，喷砂，弯圆，锯切，包装，时效，冲孔，素材，自然材，等不同后加工请求，不同材质的型材，要分别装框转运。
（二）在保送架上的料要将料头和接痕相对应，型材互相间不能碰擦，长短料要作好相互间的维护。型材要前后摆直，切断面不得倾斜。多检查架面毛条，塑件的包裹状况，留意同暴露的铁架等锋利硬质金属相碰擦。
（三）装框时留意对悬臂比长型材，壁薄材，圆弧材，实心小截面材，板材，启齿材，外表高请求材，互扣，自扣或不易分离的型材等要留意装框的方式和办法，

以及必要的辅助工具，衬纸衬套等。垫条（衬垫）要上下对应，排列正确，数量适宜，距离恰当，（有些易变形，高外表型材不得放垫条）能接受型材重量和一定的加力，

不能过多推放，叠放。需架空装框的型材必需架空堆放。
（四）留意型材堆放在框中的位置，防止两头轻重，形成型材起堆，滑落等事故。注意锯切速度，锯切面毛刺状况，察看锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料状况（行程，轻重）。

锯切操作时要集中精神，防止人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力，防止在锯切中型材夹锯，形成打料动作发作进而霎时即既损料又伤人。
（五）铝屑要吹净，毛刺要刮除，距离要恰当，吊运要安全，叠框要对齐。叠框数量不能超越公司规则的4层数量请求。（六）抬料装框要轻拿轻放，薄料，小料，长料，扁材，

实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料，并留意翻倍定尺长度（锯切，氧化夹头留量）能否会对后道工序（锯切，吊运，氧化，包装，运输）的加工生产产生难度，影响效率，以至无常加工生产。
5铝型材时效转运
（一）时效时尽量依照材质，大小，厚薄，硬度请求，性能请求相同类似的型材放置同一炉中进行时效处置。时效的型材要严厉依照该炉型材相对应的时效工艺进行严厉操作，
不得擅自更改，不得敷衍塞责。（二）高温熄灭环境下留意油，气的泄露状况，通风状况，留意安全。（三）留意察看循环风机，循环冷却水运转，亲密留意察看点火加热状况，炉内升温误差状况，炉内升温速度状况，保温状况，并留意炉门的升降安全和密封性。
（四）吊运装卸料框留意坠料，留意行车及料框同本身的安全间隔。（五）时效炉内严禁滞留人员，
必需进入炉内作业时一定要做好相应的维护，并必需有成年人在外察看维护。炉内根绝可燃物携入，严禁用作取暖、烘烤，睡觉等非生产性用处。
（六）不同后加工请求的型材不得并料并框，应依据后加工请求连同流程卡（制造传票）分别转入各生产部门。照实做好工序各表单记载，以便核对。交接班要当面交代分明当班状况。

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