铝型材加工怎样把握机加工精度

稍微复杂一点的金属加工件就需要加工中心来进行加工，其自动化程度高，只需在机器上设置好程序参数，放上胚料之后，就可以自动加工。这样大大减少了人工，也保证误差。

机器加工出来的产品尺寸会更加精准。

以铝型材为例，铝型材深加工的工艺有很多，比较常见的就有打孔、攻丝、铣、镗、锯切、车等。深加工本来就是机械行业中难度比较大的一项工艺，再加上铝型材硬度不高，熔点又低，

加工时温度升高就会增加铝型材的塑性，导致粘刀。所以铝型材精加工很难控制好精度。接下来说一下铝型材加工镗孔的精度控制方法。

选择性价比的高的硬质合金刀具，并且要选择无涂层的刀具，因为无涂层更加锋利，减小切削抗力。

在就是注意切削参数，铝型材深加工镗孔时，排屑和刀具震动是影响切削参数的两个重要因素。由于精度要求比较高，精加工余量控制在0.8mm左右，分两次镗削。

冷却方式及冷却液选择也很重要，铝型材高精度镗孔加工要选择合适的冷却方式和冷却液，特别是深孔加工，普通外部冷却方式已经无法满足切削区域的冷却效果，在选择刀具时要选择具有内冷却供应的刀具，

在加工过程中有喷嘴同时对加工区域进行润滑和冷却。