挤压散热器铝型材生产有什么需要注意？

防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、变形程度的大小、合金变形抗力的大小、铸锭的状态等因素有关。因此挤压散热

铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的（0.6～0.85倍）。

在试模和挤压一根铸棒时更需要注意，为确保能顺利生产出合格的产品，用更短的铸棒，即正常铸棒长度（0.4～0.6）倍的铸棒来试模。

生产铝型材散热器的材料导热性能要好，目前大多数都使用6063铝合金，其具有易加工、力学性能好、散热性能好等特点。另外需要从铸锭、模

具、挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出散热器型材。

散热器型材生产的关键是挤压模具的一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，铝型材厂家看模具铝型材设计的工作带是否合理，然后

在挤压机上试模。一次试模十分重要，

操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，个别操作员会用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都

均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。

铝型材优点试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与

铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。

因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，

就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。

能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要准确，这对铝型材散热器生产厂家的技术要求较高，只有较强实力的厂家才能完成从模具设计

挤压到制成成品的全部工序。

铝亚掌握了铝型材散热器研发设计生产的全部工艺流程，可独立完成所有工序，能够有效的控制产品的质量与交期。