铝型材外壳的制作工艺流程与优点

　　与其他材料相比，铝型材外壳具有明显的优点。

　　1、铝型材外壳较轻，铝合金比重较小，但强度也不差。

　　2、铝型材外壳耐腐蚀，铝型材外壳一般进行阳极氧化、涂装等表面处理，既能改变颜色，又能保护铝基体免受氧化腐蚀。但是即使没有表面处理的铝壳也不容易被腐蚀，因为铝合金本身就是一种不易氧化的材料。

　　3、铝型材外壳一般不大。铝型材外壳是挤出型材，直径越大的外壳挤出机吨位越大，模具费用也越高。当然也有超大型外壳是挤出生产的，比如地铁车厢，国内能挤出生产地铁车厢的挤出机很少。

　　4、铝型材外壳都是两头通的，而且只有一个横截面，这是挤出材料的共性，也就是说，如果要封闭外壳，两头必须加上端盖。若要整体成型，底部封闭的外壳，或前后大小不同的外壳，只能做压铸件。

　　5、铝型材外壳可制作复杂的截面，由于是挤出生产，只要模具设计好，就可以挤出所希望的形状。例如，伺服电机外壳周围有突出的散热片，可以具有散热功能。

　　铝型材外壳厂家制作工艺流程：

　　1.铝型材外壳加工收到加工指令后，必须了解加工图的含义，重新检查图中显示的数据是否与数据一致，然后在温和的条件下办理收集手续。如有疑问，及时反馈给上级。

　　2.根据列表中列出的材料的型号和规格。颜色经库管员审核签字后，检查表内数量，领取前检查铝型材规格。外观质量:外表面无腐蚀、氧化、划痕等缺陷。弧形弯曲型材经检验员检验后加工。

　　3.锯切常规角度铝型材。根据锯切机的操作规范，铝型材外壳用双头铝刀调试锯切机，试着根据型材排样台锯切一个，检查批量锯切前自检的长度、角度、表面等。锯切小余45度或大余135度角铝型材:先用双头锯切材料，再用单头角铝型材切割机根据图纸角度调试锯切机，检查自检长度、角度、表面。

　　4.根据图纸要求，铝型材外壳将需要钻铣的加工件锯切后，用产品转运车将产品转运到加工区域进行数控加工，然后钻铣槽。对缺口较少或相对简单的零件，在普通钻铣床上钻孔时，应按照锯铣床的操作规程进行调试。钻孔、铣槽加工前，应符合互检规程的要求，并对前道工序的加工部位进行检查，看是否有误差，防止不合格产品的发生。与此同时，制定自检要求，防止不合格产品进入下道工序。

　　5.对于加工后的产品，产品转运车将产品转运到产品等待区进行产品检验。质检人员应根据图纸和产品检验规范的要求对产品进行检验，以确保出厂产品的合格率。

　　6.检查合格产品，用产品运输车将产品运输到产品包装区进行产品包装，根据产品表面处理方法选择保护膜。包装时，保护膜应平贴在产品上，不得有太多气泡，否则保护膜容易脱落。包装过程中注意保护产品，避免包装过程中划伤产品。