铝合金型材表面撕裂纹的产生原因和消除办法

铝合金型材表面裂纹缺陷特征：铝合金型材表面呈现纵向起泡重复中断图案，严重的直接断开和分离图案。

铝合金型材表面裂纹的原因：

(1)铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒材、筒体、模具三种温度)，挤压速度过快；

(2)挤压压力不稳定，突然升高和降低，或多速调节之间的速度差异明显，换档时速度转换突变快；

（3）当挤压铝合金型材时，头端受压（冲孔）过快，尾端以高速运转或不减速，并且死区中的大量铝被渗透;

（4）杆件质量差，杆件过热，晶粒大，松动。v3铝太薄。

（5）挤出模速度比设计制造不合理的。

消除铝型材表面裂纹的方法：

(1)挤压系数过大的型材可在小型机床上加工，采用合适的挤压比，并根据生产工艺要求严格控制挤压温度，采用合适的挤压速度；
（2）操作人员精神集中，调速稳定，压力不高或低，换档时手动操作协调;
（3）铝合金型材停止印刷的前端和后端为死区或V3卷（铝条表面）铝，杂质多，质量差，粘性不足，应放慢型材头、尾的挤出速度。
（4）铝棒表面必须细腻、清洁、无油，内部组织必须符合标准，压力保持正常（棒长的5％）；
(5)挤压模具设计人员应设计制造出流速均匀的合格模具。