铝合金型材阳极氧化电解着色工艺的操作要求
1、铝合金型材阳极氧化的剖面进入着色槽时,必须保持较大的倾斜度,并置于极点中间,以确保左右极点相等。同时,控制原料面积,每种悬挂材料的总表面积不超过44平方米。
2、检查罐液的浓度,看看是否符合工艺要求。
3、在进行透射着色时,必须去除驱动钩和导电束钩,直到0.5-1分钟才能进行透射着色。
4、相同颜色的着色电压必须相等,并且应在着色前调整电源电压。
5、着色结束后,应立即吊起,尽快将槽液排净,尽快转移到槽内清洗,不要停留在槽内,严格控制空气中的提升时间,用色板着色前,彻底清洗剖面内孔内的酸液。着色时,配置文件颜色比示例颜色深。当颜色太浅时,重新放置染色槽通电,当颜色太暗时,染色槽(不通电)后面的酸性水箱或氧化槽褪色。
6、由于金黄色不能褪色,设定着色时间不宜过长。
7、彩色型材在进行电泳或封口处理前,应先用酸性水充分清洗,再用两级水冲洗。
8、加强染色前的洗涤。将工件从阳极氧化槽中取出后,应充分冲洗,特别是在狭缝、盲孔等处。否则,残留的酸和碱会在染色过程中缓慢流出。染色液的pH值偏离正常范围,残留酸碱部位的表面颜色与清洁部位有明显差异,甚至氧化膜也被腐蚀成白色。
9、铝合金型材阳极氧化后染色,阳极氧化后应立即染色工件。如果在阳极氧化之后工件长时间暴露在空气中,则膜的孔隙会收缩,并且污垢可能被污染,导致染色困难。如果染色槽太小而需要分批染色,则待染色的部件应浸入清水中。
10、染色时,工件不应重叠。染色时,工件不应重叠,尤其是平面部分。否则,由于重叠部分被覆盖,阴阳面就会形成。
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