高倍齿铝挤压散热器挤压工艺和注意事项
1、对于高密度齿和大舌比的铝合金型材挤压模具,前铝棒必须是150-200mm短铝棒或纯铝棒。
2、在测试模具之前,必须调整铝挤压机的挤压中心。挤压轴、锭筒和模架出口必须在中心线上。
3、,在试验模式和正常生产过程中,铝棒的加热温度必须保证在480至520°c之间。
4、铝合金型材模具的加热温度按常规模具温度控制在480℃左右。直径小于200 mm的平模的保压时间不应小于2小时,如为调车模,则应保持3小时以上。模具直径大于200 mm,保温时间分别为4小时和6小时,以保证模具芯部温度和模具外部温度的均匀性。
5、在试模或生产前,用清洗滚筒垫清理钢锭筒内胆,检查挤出机的空箱操作。
6、当测试模式或生产开始时,关闭挤出机的自动切割,并且每个段的开关返回到零。从小压力缓慢开始,放电约3-5分钟,并且在铝填充过程中主要控制压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据在2-3A以内,一般可以放电80-120Kg / cm2,然后缓慢加速。正常挤出速度小于120Kg / cm2。
7、铝合金异型模在试验或生产过程中,如堵塞、偏齿、速度与速度偏差大等应立即停机,并逐点后退卸料,以防模具报废。
8、在试验模具或铝材的生产过程中,出口必须畅通无阻,衬垫支撑或夹具松动强度要根据情况合理把握。随时观察异常情况,及时处理。必须立即停止关闭。
9、在矫直过程中,要认真检测矫直前后的变化,规范操作,作出适当的努力,严格保证产品质量。
10、根据工业铝材生产计划需要合理的尺寸,锯切,锯齿进给速度不能太快,避免伤到末端,末端必须夹紧,去除飞边和毛刺。
11、铝合金型材应标准化,包括垫子应合理放置,以免损坏型材。
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