铝合金型材熔炼过程中产生的缺陷及改进方法

1.针孔缺陷
铝合金型材针孔缺陷原因分析
①炉料和铝合金型材冶炼工具未完全烘烤;
②铝合金型材熔化温度过高或熔化时间过长。
③变质后，铝液停留时间过长；
④合金的精炼效果不好；

 ⑤工作场所太湿。

防止办法:
①炉料和工具应彻底烘干；
②控制熔化温度，一般不超过7400C，不超过铸造温度，也可防止合金在熔化过程中局部过热;
③操作迅速，尽量缩短冶炼时间；
④精炼操作要小心，精炼是防止气孔的较好方法；

⑤改性合金的静态浇注时间应为8~15min，(6)熔点应保持干燥。

2.铝合金氧化夹渣
铝合金氧化过程中夹渣缺陷的成因
①炉料不干净，回收材料量太多;
②合金液中的熔渣未清理干净；

 ③变质后静置时间不够。

预防方法：炉料吹后，退炉料控制在炉料质量70％以内；排气渣彻底；变质后，保证有足够的静时间；以便熔渣有足够的时间下沉或漂浮。

3.缩孔及缩松缺陷
铝合金型材缩松缺陷产生的原因：
①合金晶粒粗大;
②)合金浇注温度过高；

③铸造铸造系统设计不合理。

防止办法:
①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响很大，因此要做到位;
②严格控制铝液温度，防止过热，在保证
在铸件不产生不足浇注的情况下，浇注温度应尽可能低，浇注温度一般不应超过7300℃。
③合理设计浇注系统，使液态金属充型平稳；
④适当调整组成并控制适当的杂质含量也会对提高熔融金属的流动性产生影响。