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铝型材挤压模具结构(铝型材挤压模具设计8个要点)


发布者:永裕金属   发布时间:2023-1-3 10:48:19

  

  铝型材挤压模具主要由哪些结构组成?


  铝型材挤压模具材料:

  工业铝型材挤压模具材质是H13钢,铝型材挤压模具需要氮化后才能使用。



  铝型材挤压模具结构:

  一般一套挤压模具由正模、模垫和模套三部分组成。正模是由工作带、空刀、导流板等部位组成,每个组成部分都有各自的作用。

  1、工作带:工作带垂直于模具工作面,目的是为了固定铝型材的尺寸,过长或过短都是不合格的,工作带的设计应考虑型材的壁厚差异和距中心的距离,以及模孔被分流桥等覆盖的部分。


  2、导流板:从铝棒到型材,需要有一个变形的过程,导流板可以起到减小变形的作用,起到过渡形状的作用。

  3、空刀:是铝型材通过的主要通道,它是模孔工作带出口端悬臂支撑的结构件,可以保证铝型材的质量和模具的寿命;

  4、分流孔:铝合金通过上面的程序后,开始进入分流孔,进一步确定型材的断面形状与尺寸。

  5、模芯:决定模腔内部的形状和尺寸

  6、焊合室:所有的前备工作到位后,铝合金开始进入焊合室集合,进行最后的挤压阶段。


挤压模具



  对于更复杂的挤压模具,模具设计占模具质量的85%。良好的模具挤压设计是:加工成本低,加工难度小,加工时间短,模具可以在最短的时间内生产出合格的产品,前提是满足客户的需求。

  在充分了解客户需求后,在要求上,我们不仅要充分了解客户的要求,还要求模具设计师了解挤出机、挤出模具结构和加工工艺以及工厂的加工能力。因此,作为一名铝型材挤出模具设计师,为提高挤出模具的设计水平,有以下几点需要充分分析。



  铝型材挤压模具设计8个要点分析:


  1.熟悉铝型材的尺寸和偏差

  挤压模具、挤压设备等相关工艺因素决定了铝型材的尺寸和偏差,需严谨按照铝型材国标尺寸公差范围进行生产,在航空航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装饰、化工等行业中,有色金属结构材料广泛应用于铝合金型材行业。近年来,随着科技和工业经济的快速发展,对铝合金焊接结构件的需求不断增加,对铝合金焊接的研究也不断深入。

  2.铝挤压机吨位的选择

  根据挤压比确定挤压机吨位的选择。若挤压比小于10,铝型材产品的力学性能较低;如果挤压比过高,铝型材产品容易出现表面粗糙、角度偏差等缺陷。建议挤压比在30左右,空心铝型材在45左右。

  3.确定挤压模具的形状

  外圆直径和厚度是指模具的形状尺寸。根据型材截面的尺寸、重量和强度,挤压模具的形状尺寸。


简单的挤压模具形状


  4.确定模具确定挤压模

  对于壁厚较大的铝型材,应适当增加难以形成的薄壁部分和边缘尖角区域的尺寸;对于宽比较大的扁平宽壁型材和壁板型材的模孔,可根据一般型材设计桁架部分的尺寸。除公式中列出的因素外,还应考虑挤压模具的弹性变形、塑性变形和整体弯曲,以远离挤压缸的中心。工业铝型材表面氧化后,外观非常漂亮,耐脏。一旦油容易清洗,就可以组装成产品。不同规格的型材是根据不同的承载力组装而成的。拆卸,携带方便。移动非常方便。此外,牵引装置对挤压速度也有一定的影响。

  5.铝金属流速的合理调整

  为保证铝型材截面上的每一个质量点以相同的速度流出模具孔,合理调整铝金属的流速。多孔对称排列应尽可能用于挤压模具的设计。设计不同长度的直径带,取决于铝型材的形状、壁厚、周长和距离挤压缸中心的距离。一般来说,铝型材的壁厚越薄,周长越大,形状越复杂,离挤压缸中心越远,直径带越短。如果直径带仍然难以控制铝金属的流量,铝型材截面的形状特别复杂,壁厚非常薄,流角或导锥可以用来加速铝金属的流量。为减少此处的流量,应使用障碍角补充壁厚较大的部分或靠近挤压缸中心的部分。另外,还可采用工艺平衡孔、工艺余量或前室模具。导流模具。改变分流孔的数量。调节铝金属流量的形状和位置。

  6.验证挤压模具的强度

  在模具设计中,模具强度是一个非常重要的问题,因为铝型材挤压时模具的工作条件非常差。除了合理布置模具孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和形状适的模具材料,设计合理的模具结构和形状外,也非常重要。目前,计算挤压力的公式有很多,但修正后的别尔林公式仍然具有工程价值。挤压上限解也有很好的适用价值。挤压力相对简单,采用经验系数法计算。根据产品类型和模具结构对模具强度进行验证。一般来说,平面模具只需要验证剪切强度和弯曲能力,剪切、弯曲和压缩强度需要验证舌模和平面分流模,拉伸强度也需要考虑舌尖和针尖。近年来,有限元法对其应力和验证强度进行了分析。

  7.合理的工作合理

  与确定半模工作带相比,确定分流组合模具的工作带要复杂得多。不仅要考虑型材壁厚的差异,还要考虑模孔被分流桥覆盖。分流桥下的模孔必须减薄,因为金属流入困难。首先要找出分流桥下型材壁厚最薄的部位,即金属流动阻力最大的部位,才能确定工作带。这里的最小工作带是壁厚的两倍,壁厚或金属很容易到达。应适当考虑加厚工作带,一般按一定比例加上流动修正值。

  8.空刀结构和模孔尺寸

  模孔工作带模孔工作带出口悬臂支架的结构。工业铝型材表面氧化后,外观非常漂亮,耐脏。一旦涂上油脂,就很容易清洗。它们被组装成产品。不同规格的型材用于不同的承载力。便于拆卸和携带。很容易移动。铝型材壁厚为2mm时,可采用易加工的直空刀结构;铝型材壁厚为2mm时,可选择在悬臂处加工斜空刀。



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  文章来源:佛山铝型材厂家—永裕金属www.yongyu-alu.com

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