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铝合金型材塑性变形超差原因和解决方法

发布者:永裕金属   发布时间:2019-8-31 16:26:32

塑性变形极差的铝合金型材制品变成劣质产品,重型铝制品变成废品。模具设计差,悬臂太长,导致铝合金型材塑料沿模具表面流动前后的差异,导致塑性变形不均匀,使铝制品形成波形不对称变形;铝制品设计结构过于复杂,壁厚差,造成薄弱部位刚度不足,局部应力集中,铝金属流量不均匀。如果铝材在热塑性变形过程中突然受阻,铝制品会发生硬弯曲变形,导致模具堵塞、车口闷、产生扭转波,导致超差塑性变形。

预防措施。科学合理、准确设计模具,避免挂壁过大、过长和安装挤压导轨;严格控制挤压温度和挤出速度,确保挤出变形速度均匀,避免停机;合理准确地计算坯料长度,避免残馀材料;对成品进行一次检查,及时维护设备的正常运行;调整挤压温度、挤压速度和工艺参数。协调等措施,可以有效防止铝制品塑性变形过大,达到高质量、高收率。

铝合金型材

文章整理:铝合金型材 www.yongyu-alu.com


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