铝合金型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法

铝合金型材表面裂纹产生原因： 
  （一）铝合金型材挤出时头端冲压（上压）过快，尾部未减速或跑速，死区铝大量的渗入； 
   
  （二）挤压力不稳，时低时高，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换变快； 
  
（三）铝型材挤压系数过大，挤压时温度过高（筒、棒、模三温），挤压速度再过快；
 
（四）棒的质量较差，大晶粒，棒内过烧，疏松。压余（V3铝）过薄； 
  
（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。 
  
  
  
铝合金型材表面裂纹消除办法： 
  （一）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，铝型材采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度； 
  

  （二）操作工操作时要精神集中，调速平稳，压力不能时高时低，换档时需要手动操作配合；

（三）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，质量差，杂质多，粘性不足，铝型材头尾端挤压速度要放慢； 
  
（四）铝棒表面要干净细腻无油污，内部组织要达标，压余正常留（棒长的5%）； 
  

（五）挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。 

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