如何在铝及铝合金型材表面进行电镀?

在铝及铝合金型材表面电镀各种金属后，表面的物理或化学性能可得到明显的改善。当铝和铝合金型材作为导体时，在表面镀银可以提高表面或电接触部分的导电性。为了使铝易于焊接，在其表面电镀铜、镍或锡；为了提高其耐磨性，在其表面电镀厚厚的镀层。在装饰方面，其实大部分都是电镀。

铝和铝合金型材的表面电镀已经尝试了很长时间并且已经用于实际生产中。但是，铝和铝合金型材与镀层之间存在氧化物。铝和铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残留电镀液等，导致镀层附着力差，即使长期使用也会剥落，甚至电镀。剥离后，在表面处理领域，铝和铝合金型材的电镀工艺仍处于探索阶段，长期以来没有实质性的突破。到目前为止，尚未形成完善和成熟的技术。涂层附着力差是工业铝材和铝合金的电镀质量和产品合格率仍然是行业的瓶颈。

常规工业铝材及铝合金电镀工艺流程

工业铝材和铝合金电镀过程有三个部分：预镀处理、电镀和后镀处理。预镀是涉及电镀产品质量的关键工艺。其主要目的是去除铝和铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜和其他污垢。

常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-腐蚀还原-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-脱锌-水洗-二次锌浸-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

在后续电镀过程中，也有波浪型阳极氧化膜代替浸锌工艺。

改进了通用铝和铝合金电镀预处理工艺
一次洗涤-酸洗-洗涤-除灰-洗涤-碱性活化-浸锌-洗涤-中性镀镍-洗涤-后续电镀中的脱脂和碱蚀。