铝合金型材型材硬质阳极氧化特点

一.硬质氧化膜的特点

与普通氧化膜相比，铝合金型材的硬阳极氧化具有以下特点：氧化膜较厚(一般厚度不小于25um)，硬度较高(大于350HV)，耐磨性能好，间隙率低，耐击穿电压高，表面平整度可能稍差。

二.硬质阳极氧化的工艺特点

硬阳极氧化与普通氧化的原理、设备、工艺和检测没有本质区别。

硬氧化法降低氧化膜的溶解性，其主要特点是：

1.槽液温度低(一般20度左右，硬度低于5度)，一般温度低产生的氧化膜硬度高。

2.槽液浓度低(普通硫酸浓度20%，硬度低于15%)，对膜溶解度低。

3.液中加入有机酸，在硫酸中加入草酸或酒石酸等。

4.外加电压、电流较高(一般电流为1.5A/dm2，电压低于18V，硬电流为2~5A/dm2，电压大于25V)。最高可达100V）

5.外加电压应采用逐渐增加电压的方法。高压、电流、处理时间长、能耗大。硬氧化常采用脉冲电源或特殊波形电源。

                                                     铝合金型材

三.铸造铝合金型材硬质阳极氧化

铸造铝合金型材通常需要硬阳极氧化来提高其性能。铸造铝合金型材通常使用铝合金型材/硅合金和铝合金型材/铜合金。

铝合金型材硅系具有良好的铸造性能和耐磨性，用量最大。广泛应用于结构件和零件，有时添加铜和镁来提高机械性能和耐热性。铝合金型材铜系也是常用的铸造合金，主要用于承受较大的动静负荷和形状不复杂的砂型铸件。

铸造铝合金型材因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，电解液一般可在硫酸中加某些金属盐或有机酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液；电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。菱形导向花瓣及毛刺应在氧化前清除，防止电流集中。