铝型材-CNC加工工艺

(一)CNC加工工艺如下:

1.铝型材切割。

铝型材切割是铝型材数控加工过程中最基本、最常见的加工方法。由于工业铝型材的标准尺寸为6020毫米，只有不同长度或角度的铝型材才能组装成框架。

2：打孔

工业铝型材有多种连接方式，需要根据连接方式进行钻孔加工，常见的钻孔方式有钻孔、阶梯孔。

（1）通孔：

主要用于常用螺栓(半圆头)的紧固连接。

（2）阶梯孔：

主要用于特殊专用连接件(内置连接件、内置连接件)的紧固连接，是铝型材数控加工工艺中常用且技术含量高的工艺。

（3）：铝型材攻丝

铝型材攻丝就是我们常说的攻螺纹。铝型材加工处理是根据设计图纸的技术要求，对铝型材端部的攻丝孔进行螺纹攻丝处理，用于后期框架的紧固连接。

（4）：铣床CNC数控铣

铝型材的常规框架组装不需要数控铣削加工，但在特殊情况下，非标准零件与型材的组合和功能扩展需要根据技术要求对铝型材进行数控加工。

                                                           CNC加工

（二）CNC加工的优缺点：

1、优点：

①、减少工装数量：

工装数量大幅减少，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸，只需修改零件加工程序，适合新产品的开发和改造。

②、加工质量稳定：

加工精度高，重复精度高，符合飞机加工要求。

③、多品种、小批量：

在小批量生产条件下，生产效率较高，可以减少生产准备、机床调整和工艺检验的时间，并且因使用最佳切削量而减少切削时间。

④、加工截面：

常规方法难以加工的复杂表面甚至可以加工一些不可观察的加工部件。

2、缺点：

缺点是加工设备昂贵，对操作人员的素质要求高。